Eine Frage guter Führung

OTC Daihen Europe

Sie sind um 20% schneller als ihre Vorgänger und arbeiten noch präziser: Die jeweils sechs Achsen der neuen Schweißrobotergeneration von OTC, die jetzt die Bezeichnung AII tragen, legen an Geschwindigkeit deutlich zu. Die Wiederholgenauigkeit von 0,08 mm wird nach Firmenangaben auch dann eingehalten, wenn sich ein Gelenk mit 600° pro Sekunde in einer Bewegung gleich mehr als einmal um die eigene Achse dreht.
Gegenüber der Vorgängerserie Almega AX spiegelt sich die erhöhte Dynamik auch in der Konturführung der äußeren Geometrie wieder. Alle Formen sind runder, die Übergänge erscheinen weicher. Bei den Hohlarmausführungen der Seriengruppe B ist die Medienzuführung seitlich bzw. im Arm integriert. Vor allem im hinteren Gelenkbereich fallen nun raumgreifende Kabelstränge weg. So ist beispielsweise die Drahtzuführung vomVorschub zum Brenner ab der Spule nicht mehr sichtbar. Signal-, Wasser-, Luft- und Gaszufuhrleitungen verlaufen im oder zumindest eng am Gehäuse. Die Einbindung der Kabelstränge bietet keinerlei Angriffsfläche mehr bei Roboteroperationen, bei denen sich Werkstücke oder Spannvorrichtungen darin verfangen könnten. Mögliche Kollisionen oder Schweißspritzer an Kabeln fallen als Unwägbarkeiten nicht mehr ins Gewicht.
Trotz Einbindung der Medienzuführstränge und schlankerer Bauweise hat der Hersteller die neue Roboterserie offen und modular ausgelegt. Zwar lassen sich einzelne Bauteile der AII-Serie aufgrund der unterschiedlichen dynamischen Voraussetzungen nicht von einem Typ auf den anderen übertragen, doch ist es im Einzelfall auch möglich, innerhalb eines Modells Bauteile im oberen Bereich auf den unteren Bereich zu übertragen.
Neben der höheren Geschwindigkeit, die auf eine neue Motor-Getriebegeneration zurückzuführen ist und unauffällig leise arbeitet, wurden in der Modellreihe AII teilweise auch die Traglasten nach oben korrigiert. Als Pendant zum AX-V16 mit 16 kg Traglast tritt jetzt der AII-V20 mit 20 kg Traglast.

Halle 7/Stand 310



x

Thematisch passende Artikel:

Ausgabe 11/2022

Yaskawa

Lichtbogenschweißen und -schneiden

Für Aufgaben im Lichtbogenschweißen und -schneiden zeigt Yaskawa auf der Messe die Motoman AR-Serie. Die Schweißroboter unterstützen alle denkbaren Schweißverfahren und -prozesse sowie die...

mehr
Ausgabe 09/2009 Neue Technologien und erweiterte Produktpalette

Kjellberg Finsterwalde

Der neue Plasmaschneidbrenner PerCut 450M von Kjellberg Finsterwalde kommt in Essen an einer Plasmaanlage HiFocus 440i am Rotator der Führungsmaschine zum Einsatz. Ausgestattet mit langlebigen...

mehr
Ausgabe 04/2010 Schweißer-Ausbildung

Lichtbogen und Raupe im virtuellen Raum

Der souveräne Umgang mit dem Werkzeug zeichnet den Profi im Schweißerberuf aus. Neu-, Quer- und Wiedereinsteiger müssen sich die Handfertigkeit mit dem Brenner in zahlreichen praktischen...

mehr
Ausgabe 7-8/2015

MIG/MAG Multi-Puls-Anlage

Die Profi 250 Syntec Multi-Puls mit stufenloser, synergetischer Schweißstromeinstellung und Einknopf-Bedienung ist ein neues Gerät der MIG/MAG-Schutzgasschweißanlagen von Technolit,  das einfach...

mehr
Ausgabe 11/2009 Flexible Schweißgeräte

Moderne Lösungen in Technik und Software

Der SuperSnake GT02S ist in den Extralängen 10, 15, 20 und 25m als gas- und wassergekühlte Version zum Drahtfördern unter beengten Verhältnissen vorgesehen. Er kann mit jedem...

mehr